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　　安裝高速鋸骨機鋸帶時，注意鋸刃的方向，在右方切割面的鋸齒齒尖朝下，刮片要壓住鋸條，但不可接觸鋸尖，否則會增大噪音，減短鋸條使用壽命，鋸屑收集箱應適時清理，以免肉屑漫過下輪，造成鋸帶和鋸輪打滑失靈，不使用時，將機頂的鋸帶張力把手松開2圈，下次開機時再擰緊，可以延長鋸條壽命，門打開后，安全開關會將機器停止，但鋸帶在慣性作用下會繼續轉動一會，此時不要用手接觸鋸帶調節鋸帶為了確保機器正常運行，必須保證鋸帶確實是在滑輪上運轉。在正確的狀態時，鋸帶齒鋒的邊緣應與滑輪的前緣成一直線。
 

　　如果不成以直線，必須加以調整，可以如下方法調節傾斜旋鈕松開?？梢园l現當一邊扭緊旋鈕一邊手工調節鋸帶時，齒鋒會向后移動。與此相似，當旋松旋鈕時，齒鋒會向前移動。必須通過旋松和扭緊旋鈕開進行中心操作，以使鋸帶安裝的誤差小并且不會脫落。在調節傾斜旋鈕時用手轉動滑輪。更換鋸帶后，在機器運行之前必須保證鋸帶能可靠地運轉。
 

　　高速鋸骨機松開拉緊裝置并卸下鋸帶，旋松刮器保護旋鈕，卸下刮器，使用硬板刷和熱水清洗，用濕布，熱水和中性洗滌劑清洗艙門和機器主體的內部和外部,以及鋸帶及其保護裝置，后用干布擦干，應特別注意清洗積聚在機器死角，滑輪，滑輪溝，底部刮器和后軸承蓋的殘渣。
 

　　市場上在售的鋸條張緊的方式還是比較多的：有螺桿直聯拉緊的；有杠桿連接拉緊的；有采用拉簧張緊的；有采用壓簧張緊的；有采用蝶片彈簧的；有采用斜契偏心輪的。
 

　　以上有些張緊方式出現的比較早，至今仍在延用；也有些張緊方式明知道不好，但因結構和成本的原因，仍然采取了那些張緊方式。那么到底是什么原因？讓高速鋸骨機使用液壓桿自動張緊的方式呢？這是因為：
 

　　1、此裝置更換鋸條操作簡單
 

　　搬動圖示的長手柄，即可松開或張緊鋸條，非常快捷。
 

　　當鋸條不在上輪的中間時，調整長手柄上面的五星把手，即可讓鋸條處在上輪的中間位置，從而讓鋸條處在較好的工作狀態下。
 

　　2、此裝置容易達到設計指標
 

　　在設計時，經過精心計算，檢索了很多科研論文，找到了鋸條較長疲勞時間的張緊力指標，但僅是知道緊力是沒有用的，如何才能在操作者手中，達到完美的張緊力才是完美的機器。選螺桿直聯肯定是不行的，因為不同的操作者力量不同、感覺不一樣，只能采用一種非人為的操作模式才可以達到這種效果，采用彈簧或超越離合理論上是合理的，但彈簧和超越的力度是因彈簧自身而有差異的，因此都很難達設計指標，而采用液壓桿的方式就解決了這一問題。
 

　　在其有效工作行程內，張緊力的變化受位移的變化較小，也就是說這種張緊方式能夠容許鋸條在一定范圍內長度的變化(比如鋸條焊接長度誤差、長期使用鋸條被拉長等)，從而達到自動調節的作用，而不是依靠操作者憑經驗或感覺來調節張緊手柄，根本無須操作者去調松或調緊，這種設計是自動調節張緊力的。
 

　　因為張緊力的變化很小，那么鋸條截面上的拉力也不變，這樣非常容易達到設計時的張緊力指標要求。
 

　　3、此裝置帶給用戶的真實體驗好
 

　　3.1正是由于液壓桿張緊力的變化很小，鋸條一直工作在設計時的張緊力下，所以鋸條的使用壽命自然而然地被延長了，而不是被縮短，用戶的鋸條也就不那么費了。
 

　　3.2同時由于是自動張緊鋸條的，那么鋸條的抖動就小，鋸條的抖動小就可以設計出間隙更小的導向塊，采用了產品耐磨導向塊，不僅設計間隙小，同時由于耐磨，因此在相當長時間內，都會保持較小的間隙，這個導向塊也能夠輔助鋸條更加穩定。抖動小會帶來兩個好處：一是延長鋸條的使用時間，減少耗材的使用成本，降低費用；二是減少料損，提高成品率，提*。
 

　　3.3由于穩定，不僅間隙小，而且采用了較薄的鋸條，鋸縫小，大大提高的成品率，提*率。